часть смесителя

* * *

1. ( независимое устройство для перемешивания) mixer, agitator

меша́лка омета́ет, напр. дно ба́ка, перифери́ю ба́ка — a mixer sweeps, e. g., the tank bottom, the peripheral area

меша́лка осуществля́ет переме́шивание (напр. пульпы) — a mixer agitates [stirs, mixes] (e. g., the slurry)

меша́лка сме́шивает, напр. жи́дкости — a mixer blends, e. g., liquids

меша́лка создаё́т вертика́льный ток жи́дкости — a mixer gives a top-to-bottom flow (pattern)

устана́вливать меша́лку (в ба́ке) накло́нно — mount a mixer angularly (in a tank)

2. ( часть смесителя) agitator, stirrer

бараба́нная меша́лка — drum mixer

гидравли́ческая меша́лка — hydraulic agitator

меша́лка для рассо́ла ( в холодильной установке) — brine agitator

меша́лка доза́тора — agitator

кача́ющаяся меша́лка — oscillating-type agitator

кулачко́вая меша́лка — cam agitator

лопастна́я меша́лка — impeller mixer, impeller agitator (Примечание. В более широком смысле этот термин включает ра́мную, я́корную и собственно лопастну́ю меша́лки. В свою очередь брит. термин шире охватывает пропе́ллерные и турби́нные меша́лки.)

лопастна́я меша́лка с накло́нными лопастя́ми — flat-paddle mixer

лопастна́я меша́лка с накло́нными лопастя́ми — pitched-paddle mixer

ма́ятниковая меша́лка — balance agitator

мотылько́вая меша́лка — butterfly agitator

перено́сная меша́лка — portable mixer, portable agitator

планета́рная меша́лка — planetary-motion mixer, planetary agitator

пропе́ллерная меша́лка — propeller mixer

меша́лка проявля́ющей устано́вки кфт. — (developer) agitator

ра́мная меша́лка — gate-impeller mixer, gate agitator

меша́лка с геликоида́льными лопастя́ми — helical-blade stirrer

скребко́вая меша́лка — scraper-type agitator

стру́йная меша́лка — jet [injection] mixer

турби́нная меша́лка — turbine-type mixer, turbine-type agitator

я́корная меша́лка — anchor-impeller mixer, anchor agitator

* * *

4.2 Требования к исходным материалам

4.2.1 Для приготовления смесей следует применять нефтяные дорожные битумы марок БНД(БН) 90/130 и 60/90 по ГОСТ 22245-90*.

4.2.2 Для пластификации старого битума, содержащегося в грануляте, рекомендуется использовать менее вязкие битумы и добавки поверхностно-активных веществ катионного типа. В качестве пластифицирующих добавок при производстве смесей с добавками гранулята допускается применение жидких дорожных битумов марок МГ и МГО по ГОСТ 11955-82*.

4.2.3 В качестве крупных фракций минерального материала следует применять щебень из плотных горных пород с максимальным размером зерен 20 мм для мелкозернистых смесей и 40 мм - для крупнозернистых смесей по ГОСТ 8267-93*.

4.2.4 Физико-механические свойства щебня должны отвечать требованиям ГОСТ 9128-97* в зависимости от вида, типа и марки выпускаемой асфальтобетонной смеси.

4.2.5 Песок для приготовления смесей должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93* и ГОСТ 9128-97*.

4.2.6 Для приготовления смесей следует применять минеральный порошок, отвечающий требованиям ГОСТ Р 52129-2003.

4.2.7 В качестве гранулята следует использовать продукты холодного фрезерования асфальтобетонных покрытий в виде крошки или гранулята асфальтобетонного лома, прошедшего предварительное измельчение в дробильно-сортировочной установке.

4.2.8 Максимальный размер гранулята старого асфальтобетона должен быть не более 20 мм.

4.2.9 Перед подбором состава асфальтобетонной смеси и ее приготовлением партию старого асфальтобетона следует испытать в лаборатории для определения среднего зернового состава минеральной части и среднего содержания битума. Минимальный объем партии гранулята должен быть достаточным для непрерывной работы асфальтосмесительной установки в течение одной смены.

4.2.10 Гранулят в каждой партии должен быть однородным по составу. Коэффициент вариации содержания щебня (фр. 5 - 20 мм) и песка (фр. 0,071 - 5 мм) в партии гранулята не должен превышать 0,25. Коэффициент вариации содержания зерен размером менее 0,071 мм и битума не должен превышать 0,20. При больших значениях коэффициента вариации штабель гранулята асфальтовой крошки следует перемешивать для придания однородности материалу.

4.2.11 Физико-механические свойства асфальтобетонов с добавкой гранулята должны отвечать требованиям ГОСТ 9128-97*. Кроме этого, предел прочности при сжатии плотных асфальтобетонов всех типов при температуре 50 °С не должен превышать для марки I - 1,8, марки II - 2,0, марки III - 2,ЗМПа. Данное требование не распространяется на результаты испытаний образцов, отформованных вторично из вырубок и кернов, отобранных из уплотненного покрытия.

4.2.12 Составы асфальтобетонных смесей с добавками гранулята следует подбирать в лаборатории с выполнением всех требований ГОСТ 9128-97* и настоящих ТР. При подборе состава смеси необходимо принимать в расчет средний состав и свойства старого асфальтобетона в заготовленной партии, определяемые в соответствии с ГОСТ 12801-98*. При этом размеры зерен минеральной части старого асфальтобетона менее 0,63 мм, от 0,36 до 5 мм и более 5 мм принимаются как части минерального порошка, песка и щебня соответственно, а содержание битума в составе гранулята - как часть битума в проектируемой смеси.

4.2.13 Температура смеси при выпуске из смесителя должна отвечать требованиям ГОСТ 9128-97*.

4.2.14 Показатель однородности асфальтобетонов с добавкой гранулята, определяемый по величине коэффициента вариации прочности на сжатие при температуре 50°С, должен соответствовать указанному в таблице 1.

Таблица 1 - Требования к однородности смесей

Наименование показателя	Значения коэффициента вариации по маркам, не более
	I	II	III
Прочность на сжатие при температуре 50 °С	0,16	0,18	0,20

Источник: ТР 197-08: Технические рекомендации по применению асфальтобетонных смесей, модифицированных добавками старого асфальтобетона